在成都中建材光电材料有限公司，一条长达560 多米的“发电玻璃”生产线将一块块普通玻璃镀上一层碲化镉光电材料，就成了可发电的建筑材料。
凭借这项“神奇”的技术，成都中建材建成了中国首条具有国际先进水平、年产80兆瓦碲化镉薄膜弱光“发电玻璃”工业4.0 示范生产线，成都中建材也因此成为绿色建筑能源材料产业链上当之无愧的链长级企业。
今年3月初以来，国家能源局、国家发改委、财政部、人民银行、生态环境部、工信部、银保监会等部门接连发出利好光伏产业的声音和政策。尤为值得一提的是，中央财经委首次将光伏等新能源确立为主体能源的立场，进一步增强了行业信心，“十四五”期间光伏必大有可为。
“挂在墙上的油田”
碲化镉薄膜太阳能电池是一种能够在弱光环境下正常发电的新型材料，每块发电玻璃年发电量为260—270度，被形象地称为“挂在墙上的油田”。
这种“发电玻璃”集材料与能源于一体，实现了玻璃与材料的有机结合，具有尺寸大、耗能低、无污染、可回收、环境适应性强等特性，在新型建筑材料领域具有巨大的发展空间，能够广泛应用于幕墙、公路、水上电站、航空航天、军用设施等领域。
要将碲化镉发电玻璃从理论转化成产品，需攻克半导体材料掺杂、膜面晶体生长、激光处理技术突破、整套工艺装备研制等一系列问题。以镀膜为例，要实现在大面积玻璃基板均匀镀3μm膜层，成都中建材联合中国建材集团兄弟单位及德国CTF、美国新泽西理工大学研究中心攻坚克难十余年，经千万次尝试，最终研发出在高速运转的蒸镀设备上快速生产技术和整套装备，生产出来的碲化镉发电玻璃膜层均匀，转换效率高，良品率超过96%。
成都中建材将大面积发电玻璃的生产转化效率从2017年以来逐步递增的9%、10%、11%、12%、13%，上升到2019年的14.5%，实验转化效率提升至19.3%。
在效率不断攀升的同时，成都中建材也同步研发生产面向市场的多样化产品，已实现发电玻璃色彩可定制、透光率可调，为建筑设计提供广阔的选择，满足建筑应用的美观性及个性化需求。
碳达峰
倒逼建材新革命
碳达峰、碳中和是党中央、国务院贯彻新发展理念作出的重大决策部署，发展绿色建筑有利于推动相关产业转型升级，重塑生产和生活方式，对于早日实现碳达峰、碳中和至关重要。
“一栋栋建筑，如果装上这种‘发电玻璃’，就变成了一口口油田。如果全国1%的建筑安装上，每年能减排5000 万吨二氧化碳。”怀揣着这个梦想，2008年，美国新泽西理工大学碲化镉薄膜太阳能研究中心创办人、常务副主任潘锦功带着这项技术回到国内，之后和一批留美博士集资2000 万美元，在成都设立公司探索该技术的产业化发展。
“现在越来越多的建筑采用玻璃幕墙，但是玻璃吸热，还有光污染。利用碲化镉发电不仅能有效减轻自然界镉金属的污染，还提供了清洁能源，也是供给侧改革的有力尝试。”潘锦功说，这是建材领域的一场技术革命，打破了西方的技术封锁，填补了我国没有规模化碲化镉弱光发电玻璃生产线的技术空白。这条生产线为中国从建筑玻璃大国提升到电子玻璃强国，下一步进入半导体强国提供了技术支撑，或引领出一个全新的绿色建材行业。
据了解，一块相同面积的普通玻璃售价在80 元左右，而做成“发电玻璃”后，一块售价可达1000 元。
在工厂提供技术服务的德国CTF太阳能公司杰恩斯·亨利博士说，碲化镉技术是目前为止“最便宜”的技术，特别适合在潮湿、温差大、光线不太好的地方使用。但技术水平很高，全球只有5 至10 家公司有生产能力，成功的公司很少，中国人非常勤奋，进步非常快。
